Czy można wykryć głębokie łożysko kulowe dla nieprawidłowości poprzez ustanowienie wyjściowego poziomu wibracji podczas jej działalności?

Łożyska kulkowe z głębokim groove może wykryć wszelkie nieprawidłowości, ustanawiając poziom wibracji wyjściowego podczas pracy. Monitorowanie wibracji jest skuteczną metodą wczesnego wykrywania problemów związanych z łożyskiem i potencjalnych błędów. Ustanowienie poziomu wibracji wyjściowego może dostarczyć odniesienia do późniejszej analizy wibracji i pomóc w terminie w wykrywaniu anomalii. Poniżej znajduje się kilka kluczowych kroków i punktów ustalenia poziomu wibracji wyjściowego do wykrywania:

1. Początkowe gromadzenie danych wibracji
W normalnych warunkach pracy łożyska konieczne jest najpierw zbieranie danych wibracyjnych przez pewien czas, które należy zebrać w warunkach wolnych od usterki i normalnych warunkach pracy jako dane wyjściowe.
Podczas zbierania danych konieczne jest zapewnienie stabilnych warunków pracy, w tym obciążenia, prędkości, temperatury itp. Oraz zminimalizowanie zakłóceń czynników środowiskowych, aby zapewnić dokładność danych wyjściowych.

2. Wybierz odpowiednie narzędzia pomiarowe i czujniki
Czujniki wibracji (takie jak akcelerometry) powinny być prawidłowo zainstalowane w krytycznych pozycjach na łożyskach, zwykle na zewnętrznym pierścieniu lub elementy nośne łożyska.
W razie potrzeby można wybrać odpowiedni zakres częstotliwości i czułość, aby zapewnić wychwytywanie charakterystyki wibracji łożyska.

3. Ustawienie poziomu wibracji wyjściowych
Podstawowe dane wibracji powinny rejestrować informacje, takie jak częstotliwość, amplituda i przebieg podczas normalnej pracy.
Analizując te dane, określ zakres wibracji podczas normalnego działania i ustaw poziom podstawowego poziomu wibracji.
Poziom wyjściowy zwykle obejmuje zakres amplitudy wibracji, właściwości częstotliwości, sygnałów harmonicznych itp.

4. Monitorowanie i porównanie wibracji w czasie rzeczywistym
Podczas normalnego działania sprzętu przeprowadzane jest monitorowanie danych wibracyjnych w czasie rzeczywistym i porównywane z ustaloną linią bazową.
Jeśli występuje znaczące odchylenie lub zmiana składników częstotliwości (takie jak wzrost wibracji o wysokiej częstotliwości, nagła zmiana wibracji o niskiej częstotliwości itp.), Może to wskazywać, że istnieje problem z łożyskiem lub innymi komponentami.

5. Nieprawidłowe rozpoznawanie i diagnoza
Gdy pojawiają się nieprawidłowe dane o wibracjach, diagnozę można dokonać, łącząc charakterystykę wibracji z różnych zakresów częstotliwości.
Na przykład, jeśli częstotliwość wibracji jest powiązana z częstotliwością elementu toczącego, częstotliwością bieżni itp. Łożyska, może to wskazywać, że łożysko zostało uszkodzone lub zużyte.
Porównując dane wyjściowe, można szybko zidentyfikować problemy, takie jak zużycie łożyska, uszkodzenie i niewystarczające smarowanie.

6. Długoterminowe śledzenie i konserwacja
Ciągle monitoruj zmiany wibracji, regularnie zbieraj dane wibracyjne i porównaj je z linią bazową, aby upewnić się, że sprzęt zawsze działa w zdrowym stanie.
W przypadku urządzeń, które okazały się nieprawidłowe, można przeprowadzić czas na czas, konserwację lub wymianę łożysk, aby uniknąć poważniejszych awarii.

7. Ustaw próg alarmowy
Na podstawie danych wibracyjnych podstawowych można ustawić progi alarmowe. Gdy amplituda wibracji przekracza określony poziom lub nieprawidłowe elementy częstotliwości, system może automatycznie wydać alarm.
Może to osiągnąć wczesne ostrzeżenie o błędach, skrócić przestoje i straty produkcyjne.