W procesie projektowania miniaturowych łożysk kulowych, jak zrównoważyć jego pojemność obciążenia i wydajność redukcji szumów, aby zaspokoić potrzeby precyzyjnych instrumentów?

Jeśli chodzi o wybór materiałów, wybór wysokiej jakości materiałów o niskiej zawartości tysięcy ma kluczowe znaczenie. Zazwyczaj stosuje się materiały takie jak stal chromu o wysokim węgle lub stal nierdzewna. Materiały te mają doskonałą odporność na zużycie i korozję, a także dobrą odporność na wstrząsy, co pomaga zmniejszyć hałas. Po drugie, podczas projektowania struktury Miniaturowe łożyska kulkowe , należy przyjąć zoptymalizowane rozwiązanie projektowe w celu zmniejszenia tarcia i zderzeń między elementami wewnętrznymi. Na przykład przyjęcie gładkiej konstrukcji klatki i zmniejszenie przerwy między pierścieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi może pomóc w zmniejszeniu hałasu łożyska podczas pracy. Korzystamy z bardzo precyzyjnych technologii przetwarzania i technologii montażu, aby zapewnić, że rozmiar i kształt każdej części mogą spełniać wymagania projektowe. Precyzja obróbka i montaż może zmniejszyć nierównowagę i niewspółosiowość łożyska podczas pracy, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie wibracji i hałasu. Wybór odpowiedniego smaru jest bardzo ważny. Ochodowe smary mogą tworzyć stabilną warstwę smarującą w celu zmniejszenia tarcia i zużycia, zmniejszając w ten sposób hałas. Jednocześnie smar powinien mieć dobrą lepkość i odporność na temperaturę, aby zapewnić, że łożysko może utrzymać stabilny stan smarowania w różnych warunkach pracy. Po zakończeniu projektu przeprowadzane jest testowanie szumów, a projekt jest zoptymalizowany na podstawie wyników testu. Przez ciągłe dostosowywanie i ulepszanie schematu projektowania, pojemność obciążenia i wydajność redukcji szumów miniaturowych łożysk kulowych są optymalnie zrównoważone, aby zaspokoić potrzeby precyzyjnych instrumentów.