+86-574-86667311

AKTUALNOŚCI

Ningbo NBVO Seiko Bearing Co., Ltd. Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Czy łożyska kulkowe ze stali nierdzewnej mogą się kontaktować z substancjami żrącymi?

Czy łożyska kulkowe ze stali nierdzewnej mogą się kontaktować z substancjami żrącymi?

Ningbo NBVO Seiko Bearing Co., Ltd. 2025.07.30
Ningbo NBVO Seiko Bearing Co., Ltd. Wiadomości branżowe

Czy Łożyska kulkowe ze stali nierdzewnej Może się uogólnić z substancjami korozyjnymi, a konkretne warunki należy ściśle ocenić:


Różnice materialne określają tolerancję:
Wspólne łożyska stali nierdzewnej 304/316 mają dobrą odporność na słabo korozyjne środowiska (takie jak zwykła wilgotność oraz niektóre słabe kwasy i zasady), co jest lepsze od zwykłej stali węglowej.
Ale jego tolerancja na silne pożywki korozyjne (stężony kwas, mocne alkalia, spray solne o wysokim stężeniu, jony halogenowe, takie jak jony chlorkowe) jest ograniczona. 316 jest nieco lepsze niż 304, ale nadal może wystąpić korozja wżerowa lub szczelinowa.
Materiały specjalne (takie jak 440C martenzytyczna stal nierdzewna) mają wysoką twardość, ale ogólnie niższa oporność na korozję niż stal austenityczna 304/316.


Metoda kontaktu i czas są kluczowe:
Sporadyczne, krótkoterminowe, niskie stężenie kontakt rozpylania (takiego jak czyszczenie sprzętu i płukanie), dobrze wytwarzane jest dobrze zaprojektowane łożyska (z odpowiednim uszczelnieniem).
Długoterminowe zanurzenie, para wysokiego stężenia lub ciągła ekspozycja na pożywki korozyjne, nawet łożyska ze stali nierdzewnej 304/316 są bardzo prawdopodobne, że będą skorodować i zawieść.


Niezbędna jest ochrona pieczęci:
Struktura wyścigowej wyścigowej łożyska jest złożona, z lukami, a pożywki korozyjne są łatwo infiltrowane i zgromadzone, przyspieszając uszkodzenie.
Skuteczne uszczelnienie (takie jak pierścienie uszczelniające FKM wykonane z fluororubber) ma kluczowe znaczenie w zapobieganiu wejściu mediów na bieżni, bezpośrednio wpływając na trwałość. Jeśli pieczęć zawiedzie, łożysko jest trudne do utrzymania.


Rodzaj medium ma ogromny wpływ:
Środowisko jonów chlorkowych: Stal nierdzewna jest podatna na pękanie i wżery korozji stresu, a szczególną uwagę należy zwrócić.
Kwasy redukcyjne (takie jak rozcieńczony kwas siarkowy) są bardziej żrące dla stali nierdzewnej niż kwasów utleniających (takich jak kwas azotowy).
Podłoże korozyjne w wysokiej temperaturze: wzrost temperatury gwałtownie przyspieszy szybkość korozji.


Smary muszą być chronione synergicznie:
Smary muszą być odporne na średnią erozję i zdolne do tworzenia skutecznych barier izolacyjnych na powierzchniach metalowych.
Niepoprawne smary mogą być zmyte przez medium lub nie reagują, powodując utratę ochrony.


Nie można zignorować potencjalnego ryzyka:
Korozja może uszkodzić gładką powierzchnię wyścigu i łożysk kulowych, co prowadzi do znacznego wzrostu hałasu, wibracji, utraty dokładności oraz zagłuszania i złamania.
Produkty korozji zanieczyszczają pożywkę (na przykład w zastosowaniach żywności i farmaceutycznych, które stanowią wielką szkodę).

Czynnik Rzeczywistość kompatybilności Krytyczne rozważania
Ocena materialna Nie wszystkie nierdzewne jest równe: • 304/316 Opieraj się słabych korozjach lepiej niż stal węglowa • podatna na silne kwasy/zasady/halogenki • 316> 304 dla oporności na chlorowodo Nigdy nie zakładaj „ze stali nierdzewnej” = w pełni odporna na korozję. Dopasuj stopień stopu do specyficznej ekspozycji chemicznej.
Intensywność ekspozycji Krótkoterminowe/splash: Często tolerowane Przedłużone/zanurzenie: Wysokie ryzyko awarii Wysokie stężenie/temperatura: Prawdopodobnie ciężka korozja Czas trwania, stężenie i temperatura wykładniczo zwiększają ryzyko korozji. Zanurzenie jest na ogół niedopuszczalne.
Krytyczna słabość • Jony chlorkowe → Korozja wżery/szczeliny • Zmniejszenie kwasów (np. Siarka) → Przyspieszony atak • Pękanie korozji naprężeń pod obciążeniem Ekspozycja na chlorek (woda morska, wybielacz, sól) wymaga ekstremalnej ostrożności. Unikaj stosowania standardowych ocen w tych środowiskach.
Uszczelnienie niezbędne Niespodziewane łożyska gwałtownie zawodzą w środowiskach żrących, które fizycznie blokują wnikanie Obowiązkowy: Użyj uszczelnień odpornych na chemikalia (np. FKM/Viton®). Awaria pieczęci = awaria łożyska.
Rola smaru Smar musi być chemicznie obojętny dla korozyjnej średniej bariery ochronnej Awaria smaru pozwala na bezpośredni atak chemiczny na powierzchnie łożyska. Musi być kompatybilny zarówno z medium, jak i uszczelnieniami.
Ukryte ryzyko • Wgłębienia korozji zwiększają tarcia/zużycie • Zanieczyszczenie płynów procesowych • Sudaniczne napady/złamanie Niepowodzenie jest często katastrofalne i zanieczyszcza systemy (żywność/farmaceuty/procesy chemiczne).
Realistyczne użycie Nadaje się na: • Łagodne plamy/mycie • Słabe kwasy/zasady z ochroną • Pary o niskiej zawartości korozji Nieodpowiedni dla: • Ciągłe zanurzenie chemiczne • Silne środki utleniania/redukujące • Środowiska o wysokim chlorbie

Skontaktuj się z nami teraz